Einführung von PP-Monofasern

Produktbeschreibung:

Polypropylen-Monofaser ist eine hochfeste gebündelte Monofilamentfaser, die durch ein einzigartiges Verfahren aus Polypropylenharz als Hauptrohstoff hergestellt wird.Durch die Zugabe zu Beton (oder Mörtel) können Mikrorisse, die durch Faktoren wie plastisches Schrumpfen, Setzungen und Temperaturschwankungen von Beton (oder Mörtel) verursacht werden, wirksam kontrolliert und die Bildung und Entwicklung von Rissen verhindert und gehemmt werden.Es kann in großem Umfang im Industrie- und Zivilbau, im Wasserschutz, im Straßen- und Brückenbau usw. eingesetzt werden.

Verbesserungsfunktion der Polypropylenfaser zur Koagulation:

Antirisswirkung auf Beton:

Durch die dreidimensionale Verteilung von Polypropylen-Monofasern im Beton kann die Spannungskonzentration an der Spitze von Mikrorissen wirksam reduziert und die Entstehung und Ausbreitung von Mikrorissen verhindert werden.

Verbesserung der Betonundurchlässigkeit:

Durch die gleichmäßige Verteilung der Polypropylen-Monofasern im Beton entsteht ein Stützsystem, das das Ausbluten des Betons reduziert und die Undurchlässigkeit des Betons deutlich verbessert.

Experimentelle Bedingungen:

Gemäß den Bestimmungen der nationalen Norm B/J82-85 beträgt das Betonmischungsverhältnis: Zement: Sand = 1: 1,7 Wasser-Zement-Verhältnis = 0,4
Das Testalter beträgt 28 Tage. Nachdem der anfängliche Wasserdruck 0,1 MPa beträgt, erhöht er sich alle 8 Stunden um 0,1 MPa, bis das Maximum 1,4 MPa erreicht

Verbessern Sie den Frost-Tausalz-Widerstand von Beton:

Das Vorhandensein von Polypropylen-Monofasern kann die Konzentration von Zugspannungen im Beton, die durch mehrere Frost-Tau-Zyklen verursacht werden, wirksam reduzieren, die weitere Entwicklung von Mikrorissen verhindern und zur Verbesserung seiner Frost-Tau-Widerstandsfähigkeit beitragen.

Experimentelle Bedingungen:

Betonmischungsverhältnis:

Zement: Schotter: Sand = 1:4:3 Wasser-Zement-Verhältnis = 0,6, die Größe des Teststücks beträgt 100 x 100 x 350 mm, das Alter der zylindrischen Form beträgt 28 Tage, die Gefriertemperatur beträgt -17 ± 1 °C, das Auftauen beträgt 8 ± 1℃ und es werden insgesamt 300 Gefriervorgänge durchgeführt. Der Schmelzzyklus dauert jeweils 4 Stunden.

Verbesserung der Schlagzähigkeit und Zähigkeit von Beton:

Polypropylen-Monofasern tragen dazu bei, die kinetische Energie von Betonbauteilen beim Aufprall zu absorbieren, und aufgrund der Rissfestigkeitswirkung der Fasern können sie die Schlagfestigkeit und Zähigkeit von Beton wirksam verbessern.

Experimentelle Bedingungen:

Betonmischungsverhältnis gemäß der nationalen Norm GB/T15231.5-94:

Zement:Sand=1:2, Wasser-Zement-Verhältnis=0,38, Probengröße: 120x50x10mmx6 Stück, Alter: 28 Tage

Verbesserungen der Betonhaltbarkeit:

Aufgrund der guten Rissbeständigkeitswirkung von Polypropylen-Monofasern wird das Auftreten und die Entwicklung von Rissen erheblich reduziert, die innere Porosität verringert und die Korrosion der Hauptbewehrung der Struktur verringert, so dass die Haltbarkeit von Beton erheblich verbessert wird und verbessert.

Verbesserung der Hochtemperaturbeständigkeit von Beton:

In Beton, insbesondere hochfestem Beton, weisen die gleichmäßig verteilten Fasermonofilamente bei Zugabe von Polypropylen-Monofasern eine dreidimensionale Zufallsverteilung auf und bilden eine dreidimensionale Netzwerkstruktur.Wenn die Temperatur im Inneren des Betonelements über 165 °C ansteigt, schmelzen die Fasern und bilden sich. Die intern verbundenen Kanäle ermöglichen das Entweichen des starken Hochdruckdampfes aus dem Beton, sodass ein Platzen im Brandfall wirksam vermieden werden kann.

Die Verwendung und der Herstellungsprozess von Polypropylen-Monofasern:

1. Polypropylen-Monofasern haben keine Konflikte mit Betonzuschlagstoffen, Zusatzmitteln, Zusatzmitteln und Zement, und es bestehen keine besonderen Anforderungen an Mischgeräte.

2. Polypropylen-Monofaser ist einfach zu verwenden.Es ist nicht erforderlich, das ursprüngliche Bemessungsverhältnis des Betons zu ändern, das Bewehrungsverhältnis im ursprünglichen Entwurf zu ändern oder die Hauptspannungsbewehrung im Entwurf nach Belieben zu reduzieren.

3. Wiegen Sie die Fasern entsprechend der vorgesehenen Dosierung und dem Betonmischvolumen genau ab.Nachdem Sie den Sand und den Kies vorbereitet haben, geben Sie die Fasern und den Zuschlagstoff in den Mischer.Die Mischzeit sollte entsprechend auf 30-60 Sekunden verlängert werden.Stichprobenartige Probenahme nach Abschluss des Mischvorgangs. Wenn die Fasern gleichmäßig verteilt sind, kann der Beton verwendet werden.Wenn noch gebündelte Fasern vorhanden sind, verlängern Sie die Rührzeit um 30 Sekunden, dann kann es verwendet werden.

Der Bau- und Instandhaltungsprozess von Beton mit Polypropylen-Monofaser ist genau der gleiche wie der von gewöhnlichem Beton.