Descripción del Producto:
La monofibra de polipropileno es una fibra monofilamento agrupada de alta resistencia hecha de resina de polipropileno como materia prima principal a través de un proceso único.Agregarlo al concreto (o mortero) puede controlar eficazmente las microfisuras causadas por factores como la contracción plástica, el asentamiento y los cambios de temperatura del concreto (o mortero), y prevenir e inhibir la formación y desarrollo de grietas.Puede ser ampliamente utilizado en construcción industrial y civil, ingeniería de conservación de agua, ingeniería de carreteras y puentes, etc.
Función potenciadora de la fibra de polipropileno para la coagulación:
Efecto antifisuras sobre el hormigón:
La distribución tridimensional de las monofibras de polipropileno en el hormigón puede reducir eficazmente la concentración de tensiones en la punta de las microfisuras y prevenir la aparición y expansión de microfisuras.
Mejora de la impermeabilidad del hormigón:
La distribución uniforme de las monofibras de polipropileno en el hormigón forma un sistema de soporte que reduce la exudación del hormigón y mejora significativamente la impermeabilidad del hormigón.
Condiciones experimentales:
Según lo establecido en la norma nacional B/J82-85, la relación de mezcla de concreto: cemento: arena = 1: 1,7 relación agua-cemento = 0,4
La duración de la prueba es de 28 días, después de que la presión inicial del agua sea de 0,1 MPa, aumenta en 0,1 MPa cada 8 horas hasta que el máximo alcanza los 1,4 MPa.
Mejorar la resistencia al hielo y al deshielo del hormigón:
La presencia de monofibras de polipropileno puede reducir eficazmente la concentración de tensión de tracción en el hormigón causada por múltiples ciclos de congelación y descongelación, prevenir un mayor desarrollo de microfisuras y ayudar a mejorar su resistencia a la congelación y descongelación.
Condiciones experimentales:
Proporción de mezcla de hormigón:
Cemento: piedra triturada: arena = 1:4:3 relación agua-cemento = 0,6, el tamaño de la pieza de prueba es 100x100x350 mm, la edad de la forma cilíndrica es 28 días, la temperatura de congelación es -17 ± 1 ℃, la descongelación es 8 ± 1 ℃, y se realizan un total de 300 veces de congelación. Ciclo de fusión, cada ciclo es de 4 horas.
Mejora de la resistencia al impacto y tenacidad del hormigón:
Las monofibras de polipropileno ayudan a absorber la energía cinética de los componentes del hormigón cuando reciben un impacto y, debido al efecto de resistencia al agrietamiento de las fibras, pueden mejorar eficazmente la resistencia al impacto y la tenacidad del hormigón.
Condiciones experimentales:
Proporción de mezcla de hormigón según la norma nacional GB/T15231.5-94:
Cemento:arena=1:2, relación agua-cemento=0,38, tamaño de la muestra: 120x50x10mmx6 piezas, edad: 28 días
Mejoras en la durabilidad del hormigón:
Debido al buen efecto de resistencia a las grietas de la monofibra de polipropileno, la aparición y el desarrollo de grietas se reducen considerablemente, se reduce la porosidad interna y se reduce la corrosión del refuerzo principal de la estructura, por lo que la durabilidad del hormigón mejora considerablemente. y mejorado.
Mejora de la resistencia a altas temperaturas del hormigón:
En el hormigón, especialmente en el hormigón de alta resistencia, cuando se añaden monofibras de polipropileno, los monofilamentos de fibra distribuidos uniformemente presentan una distribución aleatoria tridimensional, formando una estructura de red tridimensional.Cuando la temperatura dentro del miembro de concreto aumenta por encima de 165 ℃, las fibras se derriten y se forman. Los canales conectados internamente permiten que el fuerte vapor a alta presión escape del concreto, por lo que puede evitar efectivamente la explosión en un ambiente de incendio.
El uso y proceso de construcción de la monofibra de polipropileno:
1. La monofibra de polipropileno no tendrá ningún conflicto con los agregados, aditivos, aditivos y cemento para concreto, y no existe ningún requisito especial para el equipo de mezcla.
2. La monofibra de polipropileno es fácil de usar.No es necesario cambiar la proporción de diseño original del concreto, ni cambiar la proporción de refuerzo en el diseño original, ni reducir la tensión principal del refuerzo en el diseño a voluntad.
3. Pesar con precisión la fibra de acuerdo con la dosis diseñada y el volumen de mezcla de concreto.Después de preparar la arena y la grava, agregue la fibra y el agregado a la mezcladora.El tiempo de mezclado debe ampliarse adecuadamente entre 30 y 60 segundos.Muestreo aleatorio después de completar la mezcla, si las fibras se han dispersado uniformemente, el concreto se puede poner en uso.Si todavía quedan fibras agrupadas, prolongue el tiempo de agitación durante 30 segundos y luego se podrá utilizar.
El proceso de construcción y mantenimiento del hormigón con monofibra de polipropileno es exactamente igual que el del hormigón ordinario.
Hora de publicación: 24-jul-2023