Description du produit:
La monofibre de polypropylène est une fibre monofilament groupée à haute résistance fabriquée à partir de résine de polypropylène comme matière première principale grâce à un processus unique.L'ajouter au béton (ou au mortier) peut contrôler efficacement les microfissures causées par des facteurs tels que le retrait plastique, le tassement et les changements de température du béton (ou du mortier), et prévenir et inhiber la formation et le développement de fissures.Il peut être largement utilisé dans la construction industrielle et civile, l'ingénierie de conservation de l'eau, l'ingénierie des routes et des ponts, etc.
Fonction d'amélioration de la fibre de polypropylène à la coagulation :
Effet anti-fissuration sur béton :
La distribution tridimensionnelle des monofibres de polypropylène dans le béton peut réduire efficacement la concentration de contraintes à l'extrémité des microfissures et empêcher l'apparition et l'expansion des microfissures.
Amélioration de l'imperméabilité du béton :
La répartition uniforme des monofibres de polypropylène dans le béton forme un système de support qui réduit le ressuage du béton et améliore considérablement l'imperméabilité du béton.
Conditions expérimentales:
Selon les dispositions de la norme nationale B/J82-85, le rapport mélange béton : ciment : sable = 1 : 1,7 rapport eau-ciment = 0,4
L'âge du test est de 28 jours, une fois que la pression initiale de l'eau est de 0,1 MPa, elle augmente de 0,1 MPa toutes les 8 heures jusqu'à ce que le maximum atteigne 1,4 MPa.
Améliorer la résistance au gel-dégel du béton :
La présence de monofibres de polypropylène peut réduire efficacement la concentration de contraintes de traction dans le béton causée par de multiples cycles de gel-dégel, empêcher le développement ultérieur de microfissures et contribuer à améliorer sa résistance au gel-dégel.
Conditions expérimentales:
Rapport de mélange de béton :
Ciment : pierre concassée : sable = 1:4:3 rapport eau-ciment = 0,6, la taille de l'éprouvette est de 100x100x350mm, l'âge de la forme cylindrique est de 28 jours, la température de congélation est de -17 ± 1℃, la décongélation est de 8 ± 1℃, et un total de 300 fois de congélation sont effectuées. Cycle de fusion, chaque cycle dure 4 heures.
Amélioration de la résistance aux chocs et de la ténacité du béton :
Les monofibres de polypropylène aident à absorber l'énergie cinétique des composants en béton lorsqu'ils sont impactés et, grâce à l'effet de résistance aux fissures des fibres, elles peuvent améliorer efficacement la résistance aux chocs et la ténacité du béton.
Conditions expérimentales:
Rapport de mélange de béton selon la norme nationale GB/T15231.5-94 :
Ciment : sable = 1:2, rapport eau-ciment = 0,38, taille de l'échantillon : 120x50x10mmx6 pièces, âge : 28 jours
Améliorations de la durabilité du béton :
En raison du bon effet de résistance aux fissures de la monofibre de polypropylène, l'apparition et le développement de fissures sont considérablement réduits, la porosité interne est réduite et la corrosion du renfort principal de la structure est réduite, de sorte que la durabilité du béton est grandement améliorée. et amélioré.
Amélioration de la résistance du béton à haute température :
Dans le béton, en particulier le béton à haute résistance, lorsque des monofibres de polypropylène sont ajoutées, les monofilaments de fibres uniformément répartis présentent une distribution aléatoire tridimensionnelle, formant une structure de réseau tridimensionnelle.Lorsque la température à l'intérieur de l'élément en béton dépasse 165 ℃, les fibres fondent et se forment. Les canaux connectés en interne permettent à la forte vapeur à haute pression de s'échapper du béton, afin d'éviter efficacement son éclatement en cas d'incendie.
L'utilisation et le processus de construction de la monofibre de polypropylène :
1. La monofibre de polypropylène n'aura aucun conflit avec les granulats de béton, les adjuvants, les adjuvants et le ciment, et il n'y a aucune exigence particulière concernant l'équipement de mélange.
2. La monofibre de polypropylène est facile à utiliser.Il n'est pas nécessaire de modifier le rapport de conception d'origine du béton, ni de modifier le rapport de renforcement dans la conception d'origine, ni de réduire à volonté le renforcement des contraintes principales dans la conception.
3. Pesez avec précision la fibre en fonction du dosage conçu et du volume de mélange de béton.Après avoir préparé le sable et le gravier, ajoutez la fibre et les granulats au malaxeur.Le temps de mélange doit être prolongé de 30 à 60 secondes.Échantillonnage aléatoire une fois le mélange terminé, si les fibres ont été uniformément dispersées, le béton peut être utilisé.S'il reste encore des fibres groupées, prolongez le temps d'agitation de 30 secondes, puis vous pourrez l'utiliser.
Le processus de construction et d’entretien du béton avec monofibre de polypropylène est exactement le même que celui du béton ordinaire.
Heure de publication : 24 juillet 2023