Konstruksi dan instruksi serat poliester

Konstruksi dan Deskripsi:

Metode konstruksi beton aspal tambah serat pada dasarnya sama dengan beton aspal tradisional.

Tindakan pencegahan dalam memilih peralatan pencampur beton aspal tambah serat:

1. Karena adanya penambahan serat, maka perlu perpanjangan waktu pencampuran kering dan pencampuran basah agar serat dapat terlapisi bahan mineral secara merata.Karena sedikit penurunan kapasitas produksi peralatan pencampur, masa konstruksi akan diperpanjang.Oleh karena itu, kapasitas pencampuran peralatan pencampur harus dipertimbangkan ketika merencanakan konstruksi.
2. Untuk peralatan pencampur kontinyu tradisional, perlu ditambahkan peralatan penambah serat khusus, dan karena serat menyumbang sebagian kecil dari campuran, keakuratan peralatan akan menjadi aspek penting yang mempengaruhi kualitas pencampuran.Penambahan serat yang tidak merata juga akan menyebabkan konsumsi minyak pada campuran menjadi terlalu besar atau terlalu kecil sehingga akan mempengaruhi kualitas proyek.

Persyaratan pencampuran beton aspal dengan serat poliester:

1. Tentukan rasio pencampuran setiap silo panas: Hitung kualitas setiap bahan pencampur, dan hitung kualitas serat yang akan dimasukkan ke dalam setiap bahan pencampur sesuai dengan konsumsi serat poliester yang ditentukan oleh target rasio pencampuran, untuk menjamin akurasi dari perhitungan;
2. Tentukan waktu pencampuran yang tepat: Untuk campuran aspal biasa, waktu pencampuran setiap pelat alat pencampur batch adalah 30-60 detik.Setelah menambahkan serat poliester, waktu pencampuran akan diperpanjang 10-15 detik.Waktu pengadukan yang dianjurkan adalah 25-30 detik untuk pengadukan basah, dan 30 detik untuk pengadukan basah agar adonan tercampur rata.Serat poliester dan campuran aspal terlapisi dengan baik.
3. Tentukan suhu pencampuran dan pengiriman yang sesuai: suhu pemanasan aspal harus 130-160℃, dan pemanasan tidak boleh melebihi 6 jam, dan pemanasan harus digunakan pada hari yang sama, dan tidak cocok untuk digunakan dipanaskan berkali-kali untuk menghindari penuaan.Suhu pemanasan pasir adalah 140-170℃, dan bubuk mineral tidak dipanaskan.Suhu campuran aspal bekas pabrik harus 130-160℃.Bila menggunakan aspal yang dimodifikasi, suhunya harus 10-15℃ lebih tinggi dari batas atas suhu di atas.