Cấu tạo và mô tả:
Phương pháp thi công bê tông nhựa thêm sợi về cơ bản giống như phương pháp thi công bê tông nhựa truyền thống.
Những lưu ý khi lựa chọn thiết bị trộn bê tông nhựa có thêm sợi:
1. Do bổ sung thêm chất xơ nên cần kéo dài thời gian trộn khô và trộn ướt để sợi được phủ đều vật liệu khoáng.Do năng lực sản xuất của thiết bị trộn giảm nhẹ nên thời gian thi công sẽ được kéo dài.Vì vậy, công suất trộn của thiết bị trộn phải được xem xét khi lập kế hoạch thi công.
2. Đối với thiết bị trộn liên tục truyền thống, cần bổ sung thêm thiết bị thêm chất xơ đặc biệt, và do chất xơ chiếm tỷ lệ nhỏ trong hỗn hợp nên độ chính xác của thiết bị sẽ là một khía cạnh quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng trộn.Việc bổ sung các sợi không đồng đều cũng sẽ khiến lượng dầu tiêu hao của hỗn hợp quá lớn hoặc quá nhỏ, ảnh hưởng đến chất lượng công trình.
Yêu cầu khi trộn bê tông nhựa với sợi polyester:
1. Xác định tỷ lệ trộn của từng silo nóng: Tính toán chất lượng của từng nguyên liệu trộn và tính toán chất lượng sợi đưa vào từng nguyên liệu trộn theo mức tiêu thụ sợi polyester được xác định theo tỷ lệ trộn mục tiêu, để đảm bảo độ chính xác của tính toán;
2. Xác định thời gian trộn thích hợp: Đối với hỗn hợp nhựa đường thông thường, thời gian trộn mỗi đĩa của thiết bị trộn mẻ là 30-60 giây.Sau khi thêm sợi polyester, thời gian trộn sẽ được kéo dài thêm 10 - 15 giây.Thời gian trộn khuyến nghị là 25-30 giây nếu trộn ướt và 30 giây nếu trộn ướt để hỗn hợp được trộn đều.Hỗn hợp sợi polyester và nhựa đường được phủ tốt.
3. Xác định nhiệt độ trộn và phân phối thích hợp: nhiệt độ gia nhiệt của nhựa đường phải là 130-160oC và thời gian gia nhiệt không quá 6 giờ và phải sử dụng hết công suất gia nhiệt trong cùng một ngày và không thích hợp để đun nóng nhiều lần để tránh lão hóa.Nhiệt độ nung cát là 140-170oC và bột khoáng không được làm nóng.Nhiệt độ xuất xưởng của hỗn hợp nhựa đường phải là 130-160oC.Khi sử dụng nhựa đường biến tính, nhiệt độ phải cao hơn giới hạn trên của nhiệt độ trên 10-15oC.
Thời gian đăng: 24-07-2023